當今的機械工業(yè)中,各類軋輥的應用是非常廣泛的,每年的消耗量是一個龐大的數字。軋輥屬復雜構件，有非常硬的表層，承受看很大的應力，因此，冷軋輥要求有很高的制造質量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發(fā)生較大變化。今天，高頻爐廠家的技術人員就給大家說一下冷軋輥工頻感應加熱表面淬火的一些相關知識。 

工頻感應加熱的特點是： 

(1)直接使用工業(yè)電源，設備簡單，輸出功率只受到電源變壓器容量的限制。 

(2)加熱速度較低，不易過熱，加熱過程易控制。 

(3)電流穿透層較深，鋼材失磁后可透入70mm，因而在大件表面可獲得15mm以上的淬硬層。

工頻感應的缺點是：由于屬感抗性電路，功率因數低，需用大量的電容器補償。 

工頻感應器的供電可直接取自電源變壓器。其加熱時的輸出功率取決于變壓器的容量、電壓及感應器的參數。工頻電源可采用三相動力變壓器、三相或單相電爐變壓器。 

如前所述，工頻感應器分單相和三相兩種。單相感應器加熱均勻，但在功率大時，會使電網載荷失去平衡，影響供電質量。此時可采用平衡補償線路，利用平衡補償電抗和電容器來達到三相平衡。 

為了減少設備，對于功率太大的工頻感應器可以采用三相供電。由于三相感應器的三相相位彼此相差120。使第一相與第三相的磁力線相互削弱，故需把感應器接成倒三角形或倒Y形，以使三相變成彼此相差60'，盡管如此，三相感應器各相區(qū)的加熱溫度仍有差異。對連續(xù)加熱感應器來說，這種差異對工件的加熱質量不會產生多大影響。

 冷軋輥工頻感應加熱表面淬失方法有： 

 (1)工頻雙感應器連續(xù)加熱表面淬火。 

(2)雙頻連續(xù)加熱表面淬火 

(3)工頻連續(xù)加熱表面淬火. 

(4)工頻高感應器整體表面加熱淬火 

在實際工作中，用兩個不同頻率（一個工頻一個中頻）供電的雙感應器連續(xù)加熱，可以加深表面加熱層的深度和延長表面加熱層的奧氏體化時間，從而獲得較深的淬硬層。采用工頻雙感應器連續(xù)加熱淬火，亦可實現加深表面加熱層的深度和延長表面加熱層的奧氏體化時間，獲得較深的淬硬層，且只需單一的工頻電源，設備投資小，熱處理成本低。