螺桿采用超音頻透熱爐進(jìn)行淬火熱處理,其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益如何呢?
現(xiàn)在,越來越多的廠家采用超音頻透熱爐對螺桿進(jìn)行淬火熱處理。據(jù)他們說,采用此設(shè)備對螺桿進(jìn)行淬火熱處理,具有很高的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益。那事實(shí)到底如何呢?我們往下看。
(1)技術(shù)效益分析 60Ti鋼循環(huán)球轉(zhuǎn)向器螺桿感應(yīng)淬火工藝的開發(fā)研究的成功,體現(xiàn)低淬透性鋼在汽車零件的開發(fā)應(yīng)用,充分發(fā)揮了感應(yīng)熱處理的技術(shù)優(yōu)勢,推進(jìn)了感應(yīng)熱處理技術(shù)的進(jìn)步。由于工藝和材料系統(tǒng)化的較大效益,在技術(shù)上與滲碳、淬火后低溫回火的傳統(tǒng)強(qiáng)化方法相比,有著很大的優(yōu)勢,為各種形狀中載荷零件開辟了新的設(shè)計(jì)途徑,拓寬了感應(yīng)加熱表面淬火可持續(xù)發(fā)展的應(yīng)用范圍,同時(shí)獲得高的零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命,還避免了傳統(tǒng)工藝帶來的一些弊病。
(2)經(jīng)濟(jì)效益分析 60Ti鋼螺桿生產(chǎn)應(yīng)用與20CrMnTi相比每件可節(jié)約7.50元,如年產(chǎn)量按7.2萬輛計(jì)算。年效益50多萬元,這是可見效益,而使用壽命提高后,減少備件生產(chǎn)庫存、減少環(huán)境污染等一系列無形的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更引人注目。
采用超音頻透熱爐對螺桿進(jìn)行淬火熱處理,具有很高的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益。如果您現(xiàn)在還在用傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行熱處理,那小編我建議您趕緊購買一臺(tái)超音頻透熱爐吧!