主軸是機床上的重要零件，它在傳遞動力時要承受多種載荷，因此，磨損的比較快。為此，我們需對主軸進行淬火熱處理以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命。主軸原采用鹽浴淬火工藝，但常出現(xiàn)研磨損傷現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成工件報廢。分析認(rèn)為是內(nèi)錐孔硬度偏低造成的。為此改用高頻加熱爐進行淬火熱處理。

    主軸采用高頻加熱爐進行淬火熱處理，其感應(yīng)器用1mm厚的φ16mm純銅管制成12mm×6mm矩形結(jié)構(gòu)（采用此種感應(yīng)器的特點是加熱均勻，硬化層深，且易于仿形制造），淬火溫度為800℃，淬火時間為140s，淬火冷卻時間為60s，冷卻水壓為0.3MPa，淬火后利用余溫進行自回火。

    試驗表明，經(jīng)高頻加熱爐淬火后，主軸內(nèi)錐孔硬度、硬化層深度和畸變量符合要求，主軸未發(fā)現(xiàn)研磨損傷現(xiàn)象，工件質(zhì)量優(yōu)良。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。