感應加熱是最常用的表面加熱方法，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢�，F(xiàn)在，市場的感應加熱設(shè)備按頻率分主要有高頻感應加熱設(shè)備，中頻感應加熱設(shè)備還有超音頻感應加熱設(shè)備這三種，這也是目前最常見的。雖然利用感應加熱設(shè)備對車床主軸進行感應加熱表面淬火有很大的優(yōu)勢，但是，也存在著一些常見的缺陷。 

感應加熱表面淬火的缺陷主要體現(xiàn)在一下幾方面： 

缺陷一、變形  產(chǎn)生的原因及措施如下：

(1)齒輪零件齒形變化及內(nèi)孔縮脹，針對這個產(chǎn)生變形缺陷的這個原因，我們建議采用較大的比功率，縮短加熱時間，選擇適當?shù)睦鋮s方式和冷卻介質(zhì)、合理的設(shè)計和工藝路線

(2)軸類零件硬化層分布不均勻，在對工件進行加熱時，應轉(zhuǎn)動工件，且淬火機床心軸偏擺要小

缺陷二、加熱不均勻，這個主要是由兩個原因造成的： 

(1)感應器與工件間間隙不均勻，我們應調(diào)整感應器與工件間的間隙，四周應均勻。 

(2)淬火機床心軸同軸度差，旋轉(zhuǎn)時偏擺大，提高心軸同軸度，校直或更新。 

缺陷三、淬裂  這個是比較常見的缺陷，具體情況如下：

(1)二次淬火 針對對工件的二次淬火，在二次淬火前，感應加熱到750~700'C，空冷后再按淬火規(guī)范淬火 

(2)冷卻速度過大我們遇見這個缺陷時，應該降低水壓，提高水溫，縮短噴水時間。 

(3)加熱造成內(nèi)應力大，多產(chǎn)生于尖角、鍵槽、圓孔邊緣，在淬火時，我們應該保留2~8mm非淬硬區(qū)。 

(4)加熱溫度過高，我們選擇較低的淬火溫度。 

(5)材料碳含量過高，在選擇材料時，45鋼要用精選鋼，高碳鋼應進行球化退火，以減少材料的碳含量。 

(6)材料含有連續(xù)分布的夾雜物（如氧化物）針對這個，我們應該采用高溫正火或更換材料等措施來解決問題。 

缺陷四、硬度不足，針對這個缺陷，它的產(chǎn)生原因及措施是什么呢？ 

(1)冷卻速度低，水量不足，感應器與噴水器的距離太大，針對這個我們應該增大水量，提高冷卻速度，調(diào)整感應器與噴水器的距離。 

(2)加熱溫度低，我們應讓工件按正常溫度加熱。 

(3)冷卻操作慢，加熱后未及時冷卻，提高操作速度，及時冷卻。 

(4)原始組織粗大，我們應該增加預備熱處理細化組織，是原始組織符合工藝的要求。 

    鄭州高氏是專門制造感應加熱設(shè)備的廠家，多年從事感應加熱設(shè)備工作，我們不僅在感應加熱設(shè)備制造方面有豐富的經(jīng)驗，在對工件進行表面淬火、回火等熱處理方面也有豐富的經(jīng)驗。歡迎您撥打我們的熱線電話0371-53732143了解更多的信息。