冷軋工作輥是冷軋輥的一種，專門用來加工金屬工具的。根據(jù)它的工作性質可知，冷軋工作輥必須要具有足夠的強度和韌性、較高的硬度和質量、良好的耐磨性和耐熱性。因此，生產(chǎn)工作輥的材料要選擇組織較好的高碳鉻鋼和合金鋼，并采用高頻爐進行熱處理工藝，使冷軋工作輥的性能更符合技術要求。

由于冷軋工作輥的組織性能要求較高，所以在熱處理之前會先對其進行預備熱處理，這樣不僅可以滿足工作輥頸部的性能和硬度要求，還為最后的熱處理做鋪墊。整個的預備熱處理過程包含有鍛后熱處理和調(diào)質處理。鍛后熱處理不僅消除了冷軋工作輥在鍛造過程中引起的組織不均勻性，使其內(nèi)部產(chǎn)生球狀珠光體組織，改善碳化物的形態(tài)，還消除了網(wǎng)狀碳化物，防止工作輥在退火的過程中出現(xiàn)白點，進一步確保了工作輥可以獲得良好的力學性能。

第二步的調(diào)質熱處理主要是為了進一步消除冷軋工作輥的網(wǎng)狀碳化物，細化晶粒，使片狀的珠光體球化，改善軋輥的心部組織，提高它的韌性和耐磨性。但是在這個過程中要注意，調(diào)質處理時，高頻爐對冷軋工作輥的淬火冷卻速度不能臺快，否則容易使其發(fā)生淬裂，增大熱應力。

冷軋工作輥最后進行感應加熱淬火，為了避免輥徑加熱，通常會先對其進行絕緣，再對工作輥進行加熱，之后進行快速冷卻。淬火后的工作輥的表面淬火層有一些殘留奧氏體，由于回火處理并不能消除這些奧氏體，因此會采用冷處理降低奧氏體的含量，才會提高冷軋工作輥的表面硬度和深度。

冷軋工作輥在經(jīng)過高頻爐進行淬火和冷處理之后，還要及時的進行回火處理，主要目的是為了減少淬火后的殘留應力，使其內(nèi)部組織穩(wěn)定化。